张占仓 | 立方大家谈专栏作者
伴随全球性产业变革与以AI为牵引的科技创新浪潮的冲击，制造业数字化、智能化、高端化发展趋势明朗，发展前景光明。
2008年以前，我国主要依靠从德国、日本等进口的盾构机，因为在地下大型工程中掘进效率高，曾经令多少人感到威力无比。而经过国内专业研发并逐步形成生产能力以来，我国的盾构机从最初只有简单的品种，到快速成为该领域全球领航者，走出了一条高质量创新发展之路。如今，中铁装备研发生产的盾构机从“装备中国”走向“装备世界”，订单总数超过1700台、出厂超过1600台，远销全球30多个国家和地区，产销量连续7年世界领先。这种翻天覆地的变化，正是我国实施创新驱动战略取得重要成效的一个典型案例，而且我们沿着数字化、智能化、高端化之路坚定不移走下去，确实有非常光明的前景。
现在，在郑州经开区生产的盾构机，动辄几层楼高、几千吨重，有数万个精密零部件、数以万计的控制线，被业界誉为“工程机械之王”。如何让这种“地下巨无霸”装备干起精巧的“绣花活”？在我国隧道掘进机原创技术策源地——中铁工程装备集团有限公司就能找到具体的答案。
近日，在中铁装备总装车间里，机器轰鸣，生产繁忙，运行有序。其中，一台直径7.2米的土压平衡盾构机正在拆机，准备发运新加坡；一台直径8.9米的泥水平衡盾构机忙着组装，即将交付韩国客户。定制直径八、九米的盾构机，基本上是常规操作，郑州生产的盾构机最大直径已经可以做到15米以上，到目前为止是全球唯一。
盾构机这样的“大块头”机械装备为何会拥有“大智慧”呢？因为盾构机搭载了智能掘进、智能拼装、超前地质预报、自动纠偏、设备状态在线监测等智能创新技术，可以精准控制到每一个动作。水平、斜向、竖向、拐弯等地下工程都能掘进，确实彰显出大国重器的现代化能力。
其实，在近几年推进数字化、智能化、高端化比较好的很多企业，像中铁盾构这样的运行状况都可以看到。比如，最近，郑煤机智慧园区荣膺全球煤机行业首座灯塔工厂。23条焊花四溅的自动化流水线上，150台机器人屈臂摆身，7台智能行车、30台AGV车有序移动，物料配送、抓取、切割、拼装、焊接等一系列操作行云流水，原本生产传统机械装备的企业，现在的数智化场景令很多人到现场看了之后都赞叹不已。这是一个结构件数字化工厂，相比传统煤机制造工厂，作业人员减少了60%，生产效率提高了100%以上，百架液压支架生产交付期由28天缩短至9天。由“中国第一架”到“中国第一套”，郑煤机已成为全球规模最大的智能化成套化煤矿综采技术和装备供应商。
随着国家持续推进数字化、智能化，特别是业界高度重视的AI赋能，我国将有越来越多的企业适应现代世界发展的新趋势，在高端装备制造领域创造更多现代化发展的新奇迹！
实习编辑:陈星冉 | 审核:李震 | 监审:万军伟
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